1O que é uma falha?
A chamada falha é que o sistema de ar condicionado é anormal durante o seu funcionamento, o que geralmente se manifesta como funcionamento instável do sistema, desligamento, peças danificadas,vibração e ruído anormais.
A falha é absoluta, que excede o intervalo estabelecido, e é impossível restabelecer o funcionamento normal do sistema apenas com base no mecanismo de regulação do próprio sistema.Enquanto houver uma falha, o sistema parará de funcionar, e só quando a falha for eliminada o sistema poderá funcionar.
2O que é proteção?
A chamada protecção significa que quando alguns parâmetros do sistema atingem um determinado valor,O sistema irá fazer ajustes limitados aos parâmetros de funcionamento dentro de um certo intervalo através da sua própria capacidade de ajuste., de modo a que o sistema alcance um estado de funcionamento basicamente estável, evitando assim consequências adversas como danos às peças e mesmo desligamento.
A proteção é relativa, o que significa que não excedeu o intervalo normal de funcionamento, e o sistema tenta restabelecê-la ao valor normal através do ajustamento dos seus próprios parâmetros.A proteção adota um controlo de retração, que pode reduzir eficazmente os tempos de inatividade frequentes causados por falhas.
3, método de determinação dos pontos de falha
3.1, unidade exterior
1Display de código de sete segmentos.
2Indicadores diversos: incluindo indicador de potência e indicador de comunicação.
3. Ouvir, ver e tocar: ouvir os sons de acção ou outros sons anormais das válvulas eletromagnéticas, válvulas de expansão electrónicas e compressores;Verifique se o ventilador funciona normalmente;Toque se a temperatura do tubo gás-líquido é normal, etc.
3.2, máquina para interior Se a luz do indicador de potência e a luz do indicador de comunicação piscam normalmente, se o ventilador interior funciona normalmente,se a temperatura do tubo gás-líquido é normal e se existem outros sons anormais, etc.
3.3, controlador de linha Se a luz do indicador do interruptor é normal, se há um código de falha, etc.
4Com.caixa de pressão
De acordo com os dados de um fabricante, as principais causas de defeitos dos compressores são as impurezas do sistema e a falta de abastecimento de óleo, representando 68,5% do total dos defeitos.Alguns projetos tiveram falhas repetidas no compressor, e também há acidentes graves em que mais de três compressores falharam na mesma máquina.Estes problemas mostram que existem grandes problemas tanto na gestão do processo de instalação como no controlo do processo de substituição da prensa.
Principais defeitos do compressor: Ruído;A sequência de fases é invertida; Temperatura elevada ou baixa; Supercorrente; Isolamento fraco.
Principais factores de influência:
Problemas de alimentação (falta de fase, sequência de fase inversa, desequilíbrio trifásico da tensão de alimentação, etc.);
Contactor CA (seleção da capacidade);
Electrificação a vácuo; A limpeza do sistema de refrigeração (impurezas, gases não condensáveis, umidade, etc.);
Aquecimento excessivo do compressor (excesso de refrigerante, elevado índice de compressão, obstrução do gasoduto, mau retorno do óleo, etc.);
Fluido refrigerante (migração, refluxo, martelo líquido, etc.);
A quantidade de refrigerante (insuficiente ou excessiva);
Óleo refrigerado (falta, mau retorno do óleo, deterioração (influência da umidade e impurezas);
Influência de outros componentes do sistema (cambiador de calor, válvula de expansão electrónica, válvula de desvio, válvula de quatro vias, etc.);
O próprio compressor é pobre (insulação fraca, impurezas internas, etc.).
4.1Caso de Reversão da Sequência de Fase Fenômeno de falha: após o contato AC do compressor ser puxado, o compressor não funciona, mas a corrente aumenta rapidamente e ele vai parar em breve para proteção;Ou o compressor pode ser operado mas o ruído é muito alto, a temperatura do compressor está no lado alto, e não há muita diferença na corrente elétrica.
Análise da causa: verificar o alarme para verificar se a sequência de fases da fonte de alimentação é normal e se a unidade exterior não possui proteção de sequência de fases ("05");Conectar o cabo de alimentação de outros compressores a este compressor, que pode funcionar normalmente, indicando que não há problema com o compressor;Por conseguinte, pode haver um problema com a fonte de alimentação do compressor.
Método de tratamento das portas: após ajuste da sequência de fases, o compressor funciona normalmente. Medidas de precaução: prestar atenção à confirmação da sequência de fases de cada parte da fonte de alimentação durante a manutenção.
4.2Casos de retorno de óleo ruim Fenômeno de falha: quando o compressor está a funcionar, o ruído é muito elevado e a temperatura dos gases de escape é elevada;Quando a máquina funciona durante muito tempo, a temperatura dos gases de escape sobe rapidamente e logo atinge o estado de protecção da temperatura (128 °C), de modo que a máquina pára e reinicia,e às vezes atinge directamente 140 °C e alarma a máquina para parar.
Análise da causa: verificar se o sensor de temperatura do escape do compressor está normal, se a quantidade de refrigerante é basicamente normal e se a temperatura do ar de retorno é normal.Verifique o tubo de retorno de óleo. O óleo pode voltar, mas a cor do óleo é escura. Após um período de tempo, haverá lascas de cobre e lama preta no fundo do óleo.Por conseguinte, considera-se que as impurezas, tais como as gotas de cobre no óleo, conduzem a uma má lubrificação do compressor, a um atrito mecânico intensificado e a um aumento do ruído e, ao mesmo tempo,As lascas de ferro serão geradas devido ao atrito, o que deteriora ainda mais a qualidade do óleo e, eventualmente, leva a danos no compressor.
Tratamento: para a manutenção devido a impurezas do sistema ou a um mau retorno do óleo, o óleo de refrigeração e o sistema de depuração devem ser completamente substituídos e o separador gás-líquido, o separador de óleo,O tubo de sucção do compressor e o tubo de retorno do óleo devem ser limpos..
Medidas de precaução: Durante a instalação, são exigidos requisitos rigorosos para assegurar a limpeza do sistema.
4.3, umidade excessiva, geleia Fenômeno de falha: quando o compressor estiver em funcionamento, a temperatura do escape do compressor é elevada, a temperatura de sucção é baixa e a pressão de sucção é elevada;O esfriamento do filtro do tubo de sucção é grave e inconsistente, e o esfriamento no fundo do separador gás-líquido é grave;Após a desligação, a gelatina do separador gás-líquido e o tubo de sucção atrás do filtro derretem lentamente.
Análise da causa: a partir do fenômeno de falha, pode ser causado por um mau retorno de ar causado por um estrangulamento grave do filtro e as principais razões para o estrangulamento grave do filtro são o bloqueio sujo,Bloqueio de gelo ou queda da tela do filtro.Após a remoção do filtro, a tela do filtro está limpa e não há nenhum fenômeno de derramamento, e há água no cotovelo do tubo de sucção do compressor.Depois de o óleo e o gás serem derramados, há gotículas de água branca no fundo do óleo.Por conseguinte, pode julgar-se que a principal razão dos parâmetros anormais da prensa é o bloqueio do gelo, ou seja, a umidade do sistema excede o padrão.
Método de tratamento: recuperar o refrigerante, substituir todo o óleo da máquina frigorífica, instalar filtros de secagem no tubo líquido e na traqueia, respectivamente,e manter o vácuo durante 24 horas após a aspiraçãoSe a pressão subir, continue a aspirar até que a pressão não suba.Depois de encher o refrigerante conforme necessário, correr.A cada 15 minutos, 30 minutos, lh, 2 horas e 5 horas, observar a alteração de cor do agente de secagem e substituí-lo até que a cor não mude. Medidas de precaução: durante a instalação, são exigidos requisitos rigorosos para garantir a secura do sistema.
7, análise eletrónica de falhas da válvula de expansão
Fenômeno de falha: o evaporador congela quando a unidade interna não está ligada (outros mecanismos internos do mesmo sistema estavam a arrefecer).Ouça o som óbvio de água corrente no evaporador, tocar a diferença de temperatura entre o tubo de vapor e o tubo de líquido com a mão, desligar a unidade interna e, em seguida, ligar.O mecanismo interno é ligado a frioA valva de expansão electrónica da unidade interna não está bem fechada e há uma fuga de vapor.
O fenômeno de condensação ou gotejamento causado pela baixa temperatura do tubo líquido é causado principalmente pelo fechamento frouxo da válvula de expansão electrónica.As razões para o fechamento frouxo da válvula de expansão electrónica são as seguintes: Desgaste anormal da superfície de vedação causado por impurezas excessivas; Problemas no material da superfície de vedação Mal controlo.
8, análise de falhas de válvula de quatro vias
Fenômeno de falha: a válvula de quatro vias não se inverte durante o arrefecimento ou aquecimento, resultando num efeito de arrefecimento ou aquecimento deficiente.Quando se sente a temperatura de cada tubo da válvula de quatro vias à mão, há pouca diferença na temperatura dos três tubos seguintes.
Análise das causas:
O bloco de válvula está preso, a precisão de processamento do bloco de válvula não é suficiente ou vibra durante o transporte de longa distância;Há objetos estranhos no corpo da válvula. A bobina é de curto-circuito, e a bobina ou o chumbo da válvula de quatro vias está desconectado. O substrato é pequeno e bom, e o substrato externo da máquina não tem saída de 220V. Bloqueio capilar.