Análise de falhas em compressores, válvulas solenoides, válvulas de quatro vias e sistemas de refrigeração/aquecimento

1O que é culpa e proteção

O chamado mau funcionamento refere-se ao funcionamento anormal do sistema de ar condicionado, geralmente manifestado como funcionamento instável do sistema, desligamento, danos nos componentes, vibração anormal, ruído, etc.

A chamada protecção refere-se ao momento em que certos parâmetros do sistema atingem um determinado valor,O sistema irá fazer ajustes limitados aos parâmetros de funcionamento dentro de um certo intervalo através da sua própria capacidade de ajuste., a fim de alcançar um estado de funcionamento estável básico do sistema, evitando consequências adversas como danos aos componentes e até mesmo desligamento.

A protecção é relativa, o que significa que ainda não excedeu o intervalo de funcionamento normal e o sistema está a tentar restabelecê-lo ao seu valor normal ajustando os seus próprios parâmetros.A protecção é obtida através de um comando retrátil, o que pode reduzir eficazmente os desligamentos frequentes causados por falhas

2. Método de detecção de pontos de falha

Unidade exterior:

Display de código de sete segmentos.

Lâmpadas indicadoras diversas: incluindo luzes indicadoras de potência, luzes indicadoras de comunicação, etc.

Escute, veja, toque: ouça quaisquer sons anormais ou movimentos de válvulas solenoides, válvulas de expansão electrónicas, compressores, etc.; verifique se o ventilador está a funcionar normalmente;Verificar se a temperatura do tubo gás-líquido é normal, etc.

Unidade interior:

Se a luz do indicador de potência, a luz do indicador de comunicação, etc., piscam normalmente, se o ventilador interior funciona normalmente, se a temperatura do tubo gás-líquido é normal,e se há outros sons anormais.

Controlador de fio:

Verifique se a luz do indicador de interruptor é normal e se há códigos de falha exibidos.

3Caso e análise do compressor:

De acordo com dados de um determinado fabricante, as principais causas de defeitos dos compressores são as impurezas do sistema e a falta de abastecimento de combustível, que representam 68% do total de defeitos,Alguns projetos tiveram vários casos de falha do compressor, existem também acidentes graves em que falham três ou mais compressores da mesma máquina.Estes problemas indicam que existem problemas significativos tanto na gestão do processo de instalação como no controlo do processo de substituição do compressor.

Os principais defeitos do compressor são:

ruído; ligação em sequência de fase inversa;

Temperatura elevada ou baixa;

Supercorrente;

Isolamento fraco.

Principais factores de influência:

Problemas de alimentação (perda de fase de alimentação, ligação de sequência de fase inversa, desequilíbrio trifásico da tensão de alimentação, etc.);

Contactor CA (seleção da capacidade);

Electrificação a vácuo;

Limpeza dos sistemas de refrigeração (impurezas, gases não condensáveis, umidade, etc.);

Aquecimento excessivo do compressor (refrigerante insuficiente, elevado índice de compressão, tubulações bloqueadas, mau retorno de óleo, etc.);

Fluido refrigerante (migração, refluxo, martelo líquido, etc.);

Volume do refrigerante (insuficiente ou excessivo);

Óleo de motor de refrigeração (falta, mau retorno do óleo, deterioração (afetada pela umidade e impurezas);

O impacto de outros componentes do sistema (câmbio de calor, válvula de expansão electrónica, válvula de desvio, válvula de quatro vias, etc.);

O próprio compressor é defeituoso (insulação fraca, impurezas internas, etc.).

4Caso de ligação de sequência de fase inversa

Sintomas de mau funcionamento: após o contato AC do compressor estar ligado, o compressor não funciona, mas a corrente aumenta rapidamente e para para proteger;O compressor pode funcionar com ruído elevado, alta temperatura e nenhuma diferença significativa na corrente.

Análise da causa: verificar se a sequência de fases da fonte de alimentação é normal e se não há alarme de proteção da sequência de fases para a unidade exterior ("05");Conecte o cabo de alimentação de outros compressores para o compressor e ele pode funcionar normalmente, indicando que não há problema com o compressor; portanto, pode ser um problema com a fonte de alimentação do compressor.verificou-se que os S e T no bloco terminal TB3 estavam ligados ao contrário.

Método de processamento: após ajuste da sequência de fases, o compressor funciona normalmente.

Medidas preventivas: durante o processo de manutenção, certifique-se de confirmar a sequência de fases de cada parte da fonte de alimentação.

5Casos de mau retorno do petróleo

Fenômeno de falha: quando o compressor está a funcionar, há muito ruído e a temperatura do escape é demasiado elevada; quando o compressor está a funcionar durante muito tempo, a temperatura do escape é demasiado elevada.A temperatura dos gases de escape sobe rapidamente e atinge rapidamente o estado de protecção da temperatura (128 °C), causando um desligamento e reinicialização.

Análise da causa: Verifique se o sensor de temperatura do compressor de escape é normal, o volume do refrigerante é basicamente normal e a temperatura do ar de retorno é normal.O óleo pode voltarApós ser deixado por um período de tempo, haverá espigas de cobre e lama preta no fundo do óleo.Assim, a análise sugere que as impurezas, tais como espigas de cobre no óleo, levam a uma má lubrificação do compressor., aumento do atrito mecânico, aumento do ruído e geração de espigas de ferro devido ao atrito, deteriorando ainda mais a qualidade do óleo e, finalmente, causando danos ao compressor.

Solução: Para reparos causados por impurezas do sistema ou mau retorno do óleo, é necessário substituir completamente o óleo de refrigeração e suspender o sistema, limpar o separador gás-líquido,separador de óleo, tubo de sucção do compressor e tubo de retorno, etc.

Medidas preventivas: Durante o processo de instalação, são impostas exigências rigorosas para assegurar a limpeza do sistema

6. Excesso de humidade e bloqueio de gelo

Fenômeno de falha: quando o compressor estiver em funcionamento, a temperatura de descarga do compressor é demasiado elevada, a temperatura de sucção é demasiado baixa e a pressão de sucção demasiado elevada;O filtro do tubo de aspiração está fortemente gelado e o frontal e o traseiro são inconsistentes, e a parte inferior do separador gás-líquido está fortemente congelada; Após a desligação, o congelamento e a fusão do tubo de sucção após o separador gás-líquido e o filtro são mais lentos.

Análise das causas: da falha ao presente

O fenômeno de condensação ou gotejamento causado pela baixa temperatura do tubo líquido deve-se principalmente ao fechamento frouxo da válvula de expansão electrónica.Existem várias razões possíveis para o fechamento frouxo da válvula de expansão eletrônica:

Desgaste anormal das superfícies de vedação causado por impurezas excessivas;

O problema com o material da superfície de vedação;

Mal controlo.

7Análise de falhas da válvula de quatro vias:

Fenômeno de falha: a válvula de quatro vias não se inverte durante a refrigeração ou o aquecimento, resultando num efeito de refrigeração ou aquecimento deficiente.Quando sentir a temperatura de cada tubo da válvula de quatro vias à mão, não há muita diferença de temperatura entre os três tubos abaixo.

Análise das causas:

Bloqueamento do bloco de válvulas, precisão de usinagem insuficiente do bloco de válvulas ou vibração durante o transporte de longa distância; Há objetos estranhos dentro do corpo da válvula.

Curto-circuito na bobina, desconexão da bobina ou condução da válvula de quatro vias.

Substrato Xiaoliang, substrato externo da máquina não tem saída de 220V.

Bloqueio capilar.

Solução: substituir a bobina; substituir o substrato; atingir o corpo da válvula; substituir a válvula quadrilateral.